洁净车间竣工完成之后，需要对洁净车间进行多种检测及测试项目，目的是查看和了解洁净车间的各项指标是否合格；但有时候我们检测的项目更多的是温湿度、尘埃粒子、地面导电电阻、墙面抗电电阻、照度、送回风量、风压、压强等等，唯独很少做洁净车间的气密性检测。

洁净车间的气密性检测也是很重要的，最简单直观的一点就是洁净车间的气密性可以防止负压洁净室内污染物的外泄，如果这一项未检测甚至相关检测人员连气密性检测方法都不懂的话，那这个洁净车间的验收就得越加另请高明了。针对这个洁净车间气密性检测，是有检测方法的，下面就给大家分享洁净车间气密性检测方法。

一、基本原理

1、维持无尘车间内为正压或负压均能达到检测要求，但必要条件准许时，负压洁净车间宜用正压检测，正压洁净车间宜用负压检测。

2、可按下面两种方式方法开展气密性检测:

2.1 - 压力衰减法

使洁净车间内达到某一压力(正压或负压)，然后关掉供压或抽负压系统，仔细观察压力随时间慢慢哀减的情况，然后记录下压力衰减到开始压力的二分之一时用到的时间，便是测量洁净车间内正压或负压的半衰期。

2.2 - 恒压法

使洁净车间内达到某一正压，与此同时向洁净车间内补气，使室压达到要求的稳定值而不降低时的补气量便是漏泄量。使洁净车间内达到某一负压，使室压维持要求的稳定值而不降低时的抽气量便是漏泄量。

二、压力衰减法

1、检测系统如下图所示。

2、可按下面方法步骤开展检测

2.1 - 将被测洁净车间的温度维持在设计范畴内并要求稳定，随后记录压力衰减检测全过程中室温的变化，值得注意的是：温度计或温度传感器的最小示值不可以超过0.1℃。

2.2 - 关掉被测洁净车间围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的气密闸阀，不能在风口上再加别的密封举措，并维持各类孔眼缝隙的密封状况。

2.3 - 打开送风，使洁净车间内压力升高至已商议确定的测试压力(压力计量程起码为测试压力的1.5倍，最小示值不可以超过10Pa)，压力比较稳定后，完毕送风，关掉送风阀门。

2.4 - 或反过来关掉送风管上的闸阀，假如送风管上没有阀或阀拧不紧，应在送风口上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口，打开排风，使洁净车间内压力降低至已商议确定的测试压力，压力比较稳定后，终止排风，关掉排风气密闸阀。

2.5 - 从终止送(排)风起，记录压力随时间衰减的数据信息，每1分钟记录1次压差和温度，连续记录至洁净车间内压力降低至原始压力的一半时终止。

2.6 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间压力复原到正常的状态。

2.7 - 假如要求进行重复检测，20分钟后再开展。

2.8 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。

3、检测报告应包含下列内容:

3.1 - 检测必要条件，包含室温等。

3.2 - 检测方法包括检测用到的仪器设备规格型号及精度；被测洁净车间压力、温度的动态变化；检测连续的时间。

3.3 - 检测结果包含被测洁净车间压力降低至原始压力的二分之一时的时间内压力衰减率；被测洁净车间围护结构严密密封性的评价。

三、恒压法

1、检测系统如下图所示。

2、可按下面方法步骤进行检测:

2.1 - 将被测洁净车间的温控在设计范畴内并长期保持稳定，记录检测全过程中室温的变化，要求注意的是：温度计或温度传感器的最小示值不可以超过0.1℃)。

2.2 - 关掉被测洁净车间围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的闸阀，假如风管上没有阀或阀拧不紧，则必须在回风口(或排风口)上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口。

2.3 - 打开送风，使洁净车间内压力升高至500Pa，终止送风，关掉送风闸阀。

利用围护结构上的管洞和导管，由送风机或空气压缩机向室内补气，借助调节安装在导管上的调节阀门调节补气流量，以维持洁净车间内的压力足够稳定不至于下降，间隔1分钟记录一次补气管路上浮子流量计的读值，此数即是漏气量，检测连续的时间宜不能超过五分钟，需取平均值。

2.4 - 反过来关掉送风阀，打开排风，当洁净车间内压力降低至500Pa时关掉排风，打开真空泵维持室内压力，记录真空泵抽气量，此数即是漏泄量。

2.5 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间内压力复原到常规状态。

2.6 - 假如要求进行反复检测，需隔20分钟后再进行。

2.7 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。

3、检测报告应包括下面这些内容:

3.1 - 检测必要条件，包括室温等。

3.2 - 检测方法包括检测所用仪器设备规格型号及精度；室温的动态变化；漏泄量的动态变化。

3.3 - 检测结果包括被测洁净车间五分钟内的每小时漏泄率；被测洁净车间围护结构严密密封性的评价。

检测洁净车间的气密性时，有以下三点需要大家注意一下；第一，应制定防范预案；第二，必须对被检验室内的温度进行监测；第三，恒压法测试持续时间不宜太长。